Metallist torni pakkimine

  • Metallist Pall Ring Tower pakkimine

    Metallist Pall Ring Tower pakkimine

    Metallist Pall Ring tihendusmaterjali puhul kasutatakse lehtmetalli, stantsides seinast välja rõnga kahe rea aknalehtedega. Igas reas on viis keelekest, iga keelekese rõngas on suunatud rõnga südame poole, peaaegu keskelt ülespoole. Ülemise ja alumise taseme aknad on paigutatud nihutatult. Rõnga üldine avaus moodustab umbes 35% Pall Ring tihendusmaterjali ümbritsevast seinapinnast. See avab palju aknaid, võimaldades gaasil ja vedelikul vabalt läbi akna liikuda. Praegust keskset täiteava Powelli kasutati ühe peamise rõngastihendina.
    Metal Pall Ringil on mitmesuguseid materjale, näiteks süsinikteras, roostevaba teras 304, 304L, 410, 316, 316L jne.

  • Metallist Raschigi rõngastorni pakkimine

    Metallist Raschigi rõngastorni pakkimine

    Metallist Raschigi rõnga töötas välja F. Raschig 1914. aastal. See oli üks esimesi, mis leiutas fikseeritud geomeetriaga täiteaine. Selle lihtne kuju, kõrgus ja läbimõõt on samad. Metallist Raschigi rõngast kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades.
    Metallist raschigi rõngas võib olla valmistatud mitmesugustest materjalidest, näiteks süsinikterasest, roostevabast terasest 304, 304L, 410, 316, 316 L jne.

  • Metallist Super Raschigi rõngastorni pakkimine

    Metallist Super Raschigi rõngastorni pakkimine

    Super Raschigi rõnga disain pakub optimaalse lahenduse tööstuse nõudmistele kaasaegse ja vastupidava tihendusmaterjali järele. Erinevalt varasematest tihendusmaterjali kujudest väldib Super Raschigi rõngas tilkade teket, mis on suurte gaasikogustega kaasnev sagedane häire.

    Super Raschigi rõngal on enam kui 30% suurem kandevõime, peaaegu 70% madalam rõhulang ja massiülekande efektiivsus, mis ületab tavapärase metallpakendi oma enam kui 10% võrra, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt naftakeemiatööstuse, keemilise väetise ja keskkonnakaitse pakketornides jne.

    Metallist raschigi rõngas võib olla valmistatud mitmesugustest materjalidest, näiteks süsinikterasest, roostevabast terasest 304, 304L, 410, 316, 316L jne.

  • Metallist kaskaadi minirõngatorni pakkimine

    Metallist kaskaadi minirõngatorni pakkimine

    Metallist kaskaad-minirõngad, millel on külgmistes osades üks või kaks kaldserva, on mehaaniliselt tugevamad ja gaasi läbilaskevõimega kui pall-rõngad. Juhuslikult pakitud tornis puutuvad enamik rõngaid üksteisega kokku (mitte lineaarselt), mis aitab kaasa vedelikukile voolavusele ja massiülekande efektiivsusele. Zhongtai metallist kaskaad-minirõngaid kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, kloorleeliste ja keskkonnatööstuses.

  • Metallist konjugeeritud rõngatorni pakkimine

    Metallist konjugeeritud rõngatorni pakkimine

    Metallist konjugeeritud rõngaga torni tihendusmaterjalil on suur vedelikuvool, väike rõhulangus ja kõrge efektiivsus. See tihend kasutab ära Raschigi rõnga ja intalox sadula eeliseid. Sellel on õige ääriku ja läbimõõdu suhe. Rõngaste ja torni seina vahel on punktkontakt. Sellel on parem massiülekande omadus. Seda tihendit kasutatakse laialdaselt leelismetallikloriiditööstuses, naftatööstuses, kivisöegaasitööstuses, keemiatööstuses ja keskkonnatööstuses jne.

  • Metallist Intaloxi sadularõnga torni pakkimine

    Metallist Intaloxi sadularõnga torni pakkimine

    Dale Nutteri poolt 1984. aastal disainitud metallist Nutter-rõngaga juhusliku torni täidis, mille efektiivsust suurendavad vedeliku külgmine jaotumine ja pinnakile uuendamine. Geomeetria tagab maksimaalse juhuslikkuse minimaalse pesastumisega ja maksimaalse mehaanilise tugevusega ning parem pinna kasutamine võimaldab lühemaid täidiskihte. Täidist kasutatakse destilleerimisel, absorptsioonil ja muudes töökeskkondades.

  • Metallist VSP rõngastorni pakkimine

    Metallist VSP rõngastorni pakkimine

    Metallist VSP-rõngas (väga spetsiaalne tihendus), maailmas tuntud kui Mella rõngas, on lillerõnga taoline metalltihend, mis kuulub erineva suurusega seeriatoodete hulka. Seda iseloomustab suurem seina avatud pindala aastas, suur voog, väike takistus ja kõrge massiülekande efektiivsus.

  • Metallist Tellerette'i rõngatorni pakkimine

    Metallist Tellerette'i rõngatorni pakkimine

    Metallist rõngastihend on valmistatud lehtmetallist stantsimisest, venitatud spetsiaalse kalandri abil, võrgusilma pind on vormitud rombvõrgu reeglite järgi, traatvõrgust lainepapist geomeetriliste reeglite järgi. Garland-täidis on saadaval mitmesuguste materjalide töötlemiseks, traatvõrgust täidise materjalivalik on lai ja korrosioonikindlus on hea. Garland-täidisel on pärg ja metallist pärg. Plasttäidis on varem saadaval ja seda kasutatakse rohkem gaasipesus ja puhastustornis.
    Metallist Tellerette-tihend, nagu ellips, on valmistatud paljudest omavahel põimitud ringkiududest. Tänu suurele vedelikumahutavusele tihenduslünkades pikendab see gaasi-vedeliku kontakti aega, suurendab ülekande efektiivsust. Sellel on suur tühimik, väike rõhulang, piisav gaasi-vedeliku kontakt ja väike kaal.

  • Metallist lameda rõngaga torni pakkimine

    Metallist lameda rõngaga torni pakkimine

    Metallist superminirõngas (SMR või nimetatud lamerõngas) on juhusliku torniga täidis, mis sobib eriti hästi vedeliku-vedela faasi suhteliseks vooluks ja vähendab hajutatud tilkade klastrite aglomeratsiooni. Sümmeetriliste painduvate kaarjate ribide režiim mõjutab hästi vedeliku voolavuse homogeensust, soodustab tilkade klastrite tsüklilist dispersiooni, lähenemist ja uuesti dispersiooni, vähendab tõhusalt täidisekihi aksiaalset tagasisegunemist ja parandab vedeliku massiülekande efektiivsust. Seetõttu annab täidis suurepärase tehnoloogilise ja majandusliku mõju vedeliku-vedela massiülekande ekstraheerimisprotsessis.

  • Traatmarli metallkonstruktsiooniga pakkimine Metallkonstruktsiooniga traatpakend

    Traatmarli metallkonstruktsiooniga pakkimine Metallkonstruktsiooniga traatpakend

    Metallstruktuuriga täidis koosneb tavaliselt metalltraatidest ja lainelistest metalllehtedest, mis on ühtlase geomeetriaga paigutatud ja korralikult tornis virnastatud. Seda kasutatakse laialdaselt peenkeemiatööstuse, naftakeemiatööstuse ja väetisetööstuse reaktorites massiülekandekeskkonnana ning sageli keerulises eraldamises ja soojuse vaakumdestillatsioonis, atmosfäärilises destillatsioonis ja absorptsiooniprotsessis.

     

    Tehniline parameeter

    Mudel Perforeeritud plaadiga lainepapist pakkimine
    Materjal süsinikteras, roostevaba teras 304, 304L, 410, 316, 316L jne.
    Mudel 125 aastat 250 aastat 350 aastat 500 aastat 125X 250x 350x 500x
    Spetsiifiline pind (m²/m³) 125 250 350 500 125 250 350 500
    Mahutihedus (kg/m3) 100 200 280 360 kraadi 100 200 280 360 kraadi
    Tühjuste suhe (%) 98 97 94 92 98 97 94 92
    Obl. nurk 45° 45° 45° 45° 30° 30° 30° 30°
    P (Pa/taldrik) 200 300 350 400 140 180 230 280
    Theo plaat (tükk/m) 1–1,2 2–2,5 3,5–4 4–4,5 0,8–0,9 1,6–2 2,3–2,8 2,8–3,2
    Mudel Traatmarli pakkimine
    Mudel Spetsiifiline pind Mahutihedus Tühjuste suhe Obl. ΔP Theo plaat HETP/mm F-tegur m/s (kg/m3) 0,5
    (m²/m³) (kg/m3) (%) nurk (Pa/taldrik) (tükk/m)
    250AX 250 125 95 30 100–400 2,5–3 100 2,5–3,5
    500BX 500 250 90 30 400 4–5 200 2,0–2,4
    700CY 700 350 85 45 600–700 8–10 333–400 1,5–2,0
    Tüüpiline rakendus Imendumine, küürimine ja eemaldamine

     

    Taotlus

    Perforeeritud plaadiga lainepapist pakend laia kasutusalaga.

    Läbimõõt: 0,1–12 m; rõhk: vaakumist kuni kõrge rõhuni;

    Vedelkoormus: 0,2 kuni üle 300 m3/m2.h;

    Süsteem: etüülbenseen/stüreen, rasvhape, tsükloheksanoon/tsükloheksanool, kaprolakts jne, absorptsioon-desorptsioon.

  • Kvaliteetne roostevabast terasest metalltraadist marli struktureeritud pakkimine gaasi-vedeliku eraldamiseks

    Kvaliteetne roostevabast terasest metalltraadist marli struktureeritud pakkimine gaasi-vedeliku eraldamiseks

    Kvaliteetne roostevabast terasest metalltraadist marli struktureeritud pakkimine gaasi-vedeliku eraldamiseks

    Metallstruktuuriga pakkimineTavaliselt koosneb see metalltraatidest ja lainelistest metalllehtedest, mis on tornis ühtlase geomeetriaga paigutatud ja korralikult kuhjatud. Seda kasutatakse laialdaselt peenkeemiatööstuse, naftakeemiatööstuse ja väetisetööstuse reaktorites massiülekandekeskkonnana ning sageli keerulises eraldamises ja soojuse vaakumdestillatsioonis, atmosfäärilises destillatsioonis ja absorptsiooniprotsessis.